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生物质锅炉的生产工艺
发布时间:2016-7-22 点击数:1216
      生物质锅炉可制成棒状、块状、颗粒状等各种成型燃料。下面浅谈下生物质锅炉的生产工艺如下:

      1、生物质收集是十分重要的工序,主要考虑:一是加工厂的服务半径;二是农户供给加工厂原料的形式,是整体式还是初加工包装式;三是原料的枯萎度,也就是原料在田间经风吹、日晒、自然状态脱水程度。

      2、干燥生物质的含水率在20%~40%之间,一般通过滚筒干燥进行烘干,将原料的含水率降低至8%~20%。如果原料太干,压缩过程中颗粒表面的炭化和龟裂有可能会引起自燃;而原料水分过高时,加热过程中产生的水蒸气就不能顺利排出,会增加体积,降低机械强度。

      3、压缩“成型模”是生物质成型的关键部件,它的内壁是前大后小的锥形。物料进入模具后柱塞压力急剧增大,进一步排出物料间的气体,相互贴紧、堆砌和镶嵌,并将前面基本成型的物料推入压变区(锥型套内)。在压变区物料发生不可逆的塑性交形和粘接,直至成型后被不断成型的物料推入保型区。

      4、加热生物质原料压缩成型过程中的加热,一方面可使原料中含有的木质素软化,起到黏结剂的作用;另一方面还可使原料本身变软,容易压缩。除此之外,加热温度对成型机的工作效率也产生影响。对于棒状成型机,当机器的结构尺寸确定后,加热温度就应该调整到一个合理的范围。温度过低,不但原料不能成型,而且功耗增加;温度过高,粘结功耗减小,但成型压力减小,成型挤压不实,密度变小,容易断裂破损。

      颗粒燃料成型虽然没有外热源加热,但在成型过程中,原料和生物质锅炉工作部件之间的摩擦作用也可以将原料加热到100℃左右,同样可使原料所含木质素软化,起到黏结作用。

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